问题了现以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。然后根据掌握的事实，展开分析。这个步骤中，应坚持以下原则：

　　①现实主义的原则
　　对问题把握，一定要以现场发生的事实为依据，运用5W1H的方法反复弄清事实的真相。切忌主观猜测，脱离事实。

　　②数据化的原则
　　文字性的描述往往难于区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态，这样的结果，一则会导致问题分析的难度加大，而且改善的效果也难于衡量。因此，只要能数据华的地方一定要掌握具体的数据。

　　③记号化、图表化的原则
　　如果能把动作进行分解，再使用记号进行表示，并且把掌握的数据用图表表示出来，对事实的描述将会大简化，而且理解分析的难度也会降低很多。

　　④客观分析的原则
　　分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮现象的产生，给问题的解决设置了人为的障碍。所以进行问题分析时一定要先已后人，保持客观的立场。

　　3.找出问题的真因

　　通过现状的分析以后，可以得到一些问题的可能原因。这时，应该逐一加以验证，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正导致问题的原因。排除的过程应该坚持先简单后复杂，先成本低后成本高的原则。

　　4.拟定改善方案

　　问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。对于动作改善，可以参考动作改善四原则（见表2.4），帮助拟定改善方案。

动作改善四原则（见表2.4）

序号	改善原则	目的	事例
1	排除 Eliminate	排除浪费  排除不必要的作业	①合理布置，减少搬运。  ②取消不必要的外观检查。
2	组合 Combine	配合作业 同时进行  合并作业	①把几个印章合并一起盖。  ②一边加工一边检查。  ③使用同一种设备的工作，集中在一起。
3	重排 rearrange	改变次序  改用其他方法  改用别的东西	①把检查工程移到前面。  ②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。
4	简化 simplify	连接更合理  使之更简单  去除多余动作	①改变布置，使动作边境更顺畅。  ②使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种类。

　　改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有缺失遗漏，进一步使之完善，避免产生负作用。

　　倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环。