精细生产的方法

　精细生产的基本思想，在前一点我们已经讨论过了，但其核心思想还是准时化生产。围绕上一点的基本思想，精细生产的方法包括：产品设计的精细化、设施布置的精细化、人力资源的优化、JIT生产计划与控制、战略的供需关系、现场改善、全面质量管理等几个方面。其中有些思想与方法在前面已作介绍，下面介绍现场改善、产品开发方面的思想，讨论如何把这些思想应用到我国企业中去。

　1）现场改善

　清洁、安全、有序的工作环境是提高生产效率的一个重要手段。丰田公司经过长期的实践，建立了一整套的现场改善方法。现场改善工作中最重要的三个内容是标准化工作、5S和目视管理（可视化管理）。下面我们重点介绍5S活动。

　5S是指：

　（1）整理（Settle）。

　“整理”是区分要与不要，不要的东西及时清理出现场。

　（2）整顿（Straighten）。

　“整顿”是对整理后需要的物品进行合理摆放。

　（3）清扫（Scavenge）。

　“清扫”是创造一种无垃圾、无污染的干净的工作场所。

　（4）清洁（Sanitary）。

　“清洁”就是维持现场的干净、整洁状态。

　（5）素养（Schooling）。

　“素养”就是在现有已经改进的基础上形成良好的习惯和风尚。

　2）产品设计精细化

　 丰田公司把新产品开发置于公司经营目标的主轴地位，对产品设计也提出了不少减少浪费的精细化思想，要求在产品设计方面必须满足市场多变的要求，降低产品开发的成本。为此，丰田公司主要抓住了两个方面的工作：一是为生产出能主导市场的有魅力的产品而加强具有长远意义的新技术开发和产品规划；二是为保证开发初期产品的质量、成本，制定周密、可行的开发初期计划。在产品开发方面，丰田公司注意把质量分析纳入产品开发计划中，也就是从源头上减少产品开发不合理导致的浪费和质量问题。他们主要从如下几个方面加强产品设计管理：

根据长期技术开发计划开发新技术，通过切实可行的产品计划争取及时满足市场需求；

‚通过质量分析表来综合分析来自市场的质量要求，设定质量目标，制定产品规划图；

ƒ通过构造分析、可靠性方法、统计质量方法、设计审查等加强故障预防工作；

通过重点保证项目的质量分析，使各步骤得以实现质量要求；

开发与应用市场环境下的评价技术，加强评价工作。