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| 标准工时与宽放认定 | |
| 双击自动滚屏 | 发布者：2131 发布时间：2011/3/8 阅读：499次 |
标准工时可以采以下两种方法取得：一、秒表法；二、预测法 秒表法 标准工时=观测时间×评比×宽放 观测时间采连续作业十次的测时,剔除不正确操作的记录,所得的平均工时.这样的时间,是一个熟练工时,也就是量产工时.但是,作业者有快有慢,必须加以评比,评比的原理是采用与标准比对速度,而国际标准的速度,以发牌为例,发四堆,每堆六吋宽,30秒发完一付扑克牌,以此速度比较该作业速度,进行评比. 预测法 标准工时=由工法系统自动生成的工时×宽放 把某工序分解成各动作,并将各动作元素进行工时标准设定后,对于未进行的工序,就可以进行工序动作分解模拟,然后将各动作的标准工时累加,就可以算出标准工时. 而我司工法系统,也就是采取这样的原则进行分析建立,因此,只要会拆工序,就可以在尚未生产前,算出各工序的标准工时. 宽放分一般宽放与特殊宽放 一般宽放 一般宽放是指生理宽放+疲劳宽放+噪音宽放,也就是说这个宽放本来就应该给工人的. 一般而言,这些宽放都有共同的标准,如有以下内容： 生理宽放为5%,轻体力劳动 1%,经常要对位 0.7%,紧张反复工作 0.3%,工作重复单调 0.7%,需要集中精力 0.4%,一定程度要注意安全 0.3%,噪音大 0.4%,温度在一定范围 0.2%,光度够 0%,整个宽放加起来= 9%,所以我们说,以10%当宽放标准,是合理的! 所以我们订定为 10% 但此宽放只算入单价,不放在工序表的工时系统中,我们给车间的工时只是净工时,也就是操作此工序的工时,这是因为净工时比较容易与实际动作时间进行对比. 特殊宽放 特殊宽放是指小订单宽放与平衡宽放(或称小组宽放). 另外,需要订定小订单宽放如下： 针对1000PCS以下订单,应该在单价上给予宽放如下： 1000-800 ----13% 800-500 ------19% 500-400 ------27% 400-300------35% 300-200------50% 200-100 ------83% 100以下- ---120% 为何要订定以上小订单标准呢? 因为,我去做过实验,实验工序是埋袋, 实验目标是算出学习曲线, 我们发现 当一个工序连续做250次,这样的熟练程度就会到达95%.一般而言,起步的速度只有45%左右,这也就是说250pcs的包,应该损失125pcs的产量,也因此,订下以上标准.这个标准应该还是严格标准,因为上线初期一个工序的慢,会影响所有人,所以,单纯从一个工序考虑,还是不公道,不过,我们不能把不正常 当正常,所以,这些上线初期的问题,应该事前去规划解决. 大订单,要提高标准.超过连续生产20天的订单,从实际生产中,我们发现大订单的熟练度会超过100%,此时我们应该将20天的标准提高5-10%,就定为7.5%.这一点因为数据难以全面收集,因为发生大订单机会少,所以,只能用7.5%当标准,实际运用时,再进行调整无妨. 订定产线的T/T,必须考虑生产线平衡,算出T/T值与标准人数,这个值是用来当整个生产线效率使用的.由于算出之T/T值并没有宽放,所以T/T×宽放,当成生产标准,也应该是对的.只不过这个标准,会比个人计件标准来的松一些,因为T/T计算时,认定的标准,必须考虑生产线平衡 造成的部份人力损耗.因此,T/T×10%宽放,认定为产线标准,这是100%生产效率时的标准. 由于生产线平衡时的T/T值,并不是单纯的每道工序标准工时合,而是算过生产平衡后,认定可以达成的生产节拍,也因此,有的厂的IE就认为比较有认定上的主观意见,因此,就有人把所有工序和的工时×(平衡宽放+生理宽放)当成标准,有的厂设为(平衡宽放+生理宽放)=20%,有的厂为15% 平衡宽放或称为小组宽放,我们并没有加在个人计件单价中,而是用在团队绩效中. 以上是宽放的见解! |
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