6S推行要领

（一）整理的推行要领

1． 全面检查；

2．制定判别基准；

3．不要物品的清除；

4．调查使用频度，决定日常用量；

5．每日自我检查；

重点：

要有决心，处置要果断

购买价值≠使用价值

一就是最好。

注意事项：

（1）怕麻烦；

（2）舍不得；

（3）怕承担责任；

（二）整顿的推行要领

1．前一步骤整理的工作要落实；

2．明确“3要素”原则：场所、方法、标示

3．明确“3定”原则：定点、定容、定量

4．“目视管理”

重点：

（1）分门别类；

（2）位置明确；（新人角度）

（4）识别管理；

（5）方便取出；

（6）易于复位。

（7）定期巡检。

注意事项：

（1）虎头蛇尾；

（2）识别方法不统一。

（3）位置转移频繁。

（4）现场物料积压。

（三）清扫的推行要领

1．建立责任区；

2．大清扫；

4．杜绝污染源；

5．建立清扫基准；

重点：

责任化、标准化。

注意事项：

（1）只作定时清扫。

（2）事不关已，高高挂起。

（3）注重表面，遗漏死角。

（4）工具配置不当。

（四）清洁的推行要领

2．制订目视管理及看板管理的基准

3．制订6S实施办法

4．制订稽查方法

5．制订奖惩制度，加强执行

重点：

制度化、定期检查评比。

注意事项：

（1）“一阵风”。

（2）半途而废

（五）素养的推行要领

1．早会制度

2．制订公司有关规则、规定

3．制订礼仪守则

4．教育训练

5．推动各种激励活动

6．遵守规章制度

重点：

坚持不懈地教育。

注意事项：

（1）急于求成，

（2）有法不依、执法不严。

（六）安全的推行要领

为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。

1．缺乏安全组织；

2．不安全的环境；

3．督导不周；

4．不安全的机器设备；

5．不安全的行为。

由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂和个人带来巨大的损失。

1．个人损失。

2．受伤员工的经济损失。

3．生产效率损失。

4．更高的保险金。

5．社会责任。

重点：

“安全第一、预防为主”

统计事故数量及严重度。

注意事项：

要对安全有正确的统计，然后在图表上表示出来，在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。

1．层别法

将灾害发生之内容分部门分机器加以统计。

2．柏拉图法

以发生的次数依上记的层别法统计，制成柏拉图，找出关键性（次数较多）的项目／部门／机器。

3．鱼骨图法

将不同的项目／部门／机器发生灾害的原因用鱼骨图做要因分析。

4．解决对策

依据要因分析所提出之对策实施。

5．制订管理规定或作业规定

将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。

6．查核表

对管理规定或作业规定，列出查检项目，并定期查检。