(一)监控线体工艺参数 1. 根据工艺参数特性,设定检查频率; 2. 根据工艺参数检查结果,调整检查频率; 3. 对不符合工艺要求的参数进行跟踪、监督,直至问题解决; 4. 对工艺参数的改变与设定的符合性进行认定; 5. 对工艺参数的改变对产品的影响进行认定。 (二)产品质量控制 1. 发现产品的问题 (1)自己发现产品问题; (2)接受他人提出的产品问题。 2. 处理产品,包括确定产品的处理方式(隔离、判断、返修或返工或报废、补投); 3. 诊断线体,提出遏制措施 (1)确认问题点; (2)判断线体是否可以继续生产; (3)在线体未完全恢复正常情况下,设定控制方案,跟踪出产产品,直至产品100%合格; (4)在线体不能生产情况下,向QC主管提交停产报告。 4. 评估,包括对依照解决方案生产出产品的产品质量进行评估 (三)实验室管理 1. 跟踪SPC(统计过程控制)执行情况,记录化学分析数据和过程控制测试数据,并对其进行汇总分析和评估,向职能部门反馈并提出改进意见; 2. 监督原材料和化学品进行质量检验和分析,核准和鉴定计量检验报告,对异常情况提出处理建议; 3. 维护实验室仪器、设备正常,对异常问题向职能部门提交,并跟踪直至解决; 4. 制订实验室物品的采购计划。 (四)执行公司5S规范 (五)完成上级委派的其他任务 |