面对竞争日益激烈的市场，很多制造型企业出现了交货拖期、库存产品占压资金、产品质量不稳定、生产系统效率低等不良现象，这些都已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，引入6S管理，是实现企业精益化管理的必然要求。

6S管理是现代企业中行之有效的一种现场管理理念和方法。6S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement

　　6S是最佳推销员（Sales）

　　*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

　　*利于来客数的提升

　　6S是节约家（Saving）

　　*降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

　　*提高商品效率和工作效率

　　6S对安全有保障（Safety）

　　*宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然

　　*遵守陈列限制，不安全处一目了然

　　*通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

　　6S是标准化的推动者（Standardization）

　　*“3定、3要素”原则规范现场作业

　　*大家都正确的按照规定执行任务

　　*程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

　　6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

　　*明亮、清洁的工作场所

　　*员工动手做改善、有成就感

　　*能造就现场全体人员进行改善的气氛

　　6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

*大家都养成良好的习惯

*不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

6s的推行的前提条件

1.决策——誓师大会；6S管理工作已列入企业管理的议事日程和工作目标，组织召开全体员工动员誓师大会。

2.组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立。

3.制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

4.定期组织相关培训，利用班前会进行推行6S监督检查和工作部署；

5.6S（实施方案）目标进行二级或三级展开；

6.6S管理监督检查结果纳入绩效考核。

 一、当前国内制造型企业生产中存在的问题

    1、基础“6S”管理方面

    整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。目视管理不明确，缺乏标识。

    标准规范化管理不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。

    设备维护保养机制不健全，故障较多，停机次数频繁。

    2、生产运营与生产现场方面

    人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念；生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况；生产模式造成中间在制品较多，占用了较大的资金和生产空间；对交货期不断调整，不能及时暴露并解决制造过程中的问题，造成系统反应速度缓慢；现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良；现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。

    3、品质管理方面

    品质管理体系不够健全，制造检查、质量管理检查、自主检查等检查体系有待加强；质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失；品质的目视管理、预防管理、事后品质对策改进做得不够；质量数据分析不彻底，无法进行作业行为的改善。

    4、管理气氛及人员能力方面

    管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力，同时需要先进管理理念的培训。

因此，企业推行及实施6S管理，加强生产现场管理，解决当前企业普遍面临的生产管理等问题，具有重要意义和参考价值。

    二、实施6S管理的益处

    6S作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。

    1、组织文化收益

    通过6S工作的开展，能强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。 6S讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的改善。

    2、经济效益收益

    能使质量损失降低、库存降低（不包括合理原材料和成品）、生产周期缩短、设备故障停机率降低。

    3、员工素质收益

   能提高员工精益求精的意识，提高员工发现问题，解决问题的能力，提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力，养成员工规范做事和良好习惯。

三、应用6S效果不佳的因素

1、有实施6S意识，但无实施6S的系统方案

这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应6S管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓6S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而消失殆尽。

2、有实施6S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持　　

生产部门实施6S，需要其他部门的支持。6S管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施6S的积极性和效果。

3、有具体的6S活动，但无成文的管理制度

没有规矩，不成方圆。实行6S活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日检查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订6S活动管理办法，谁查？检查内容是什么？以何为标准进行检查？检查以后如何处理？处理标准是什么？诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，随意安排。让执行人和实施人无所适从，让大家对6S活动的公信力、认可度大打折扣。

4、对6S认识过于肤浅

以为6S就是搞搞卫生，认识不到6S是通过日常细节的处理，预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，6S活动就慢慢流于形式。大家视6S检查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。

5、定位不同

许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生产是两回事。一旦工作忙时就可以放在一边，或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。实际上6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能成为优秀的企业。

6、方法不同

    许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提高人的素质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的素质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，都把6S看作现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。

    四、实施6S的关键

    制造型企业要想很好的推行6S管理，有四个关键：

    1、 目标明确，既要对最终达成的目标明确，也要对中间过程目标明确，要制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等；

    2、 改变观念，只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处；

    3、 人员到位，对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”；

    4、 衔接得当，对于各部分内容要合理衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展。

   五、加强6S管理的具体措施

1、完善6S日常管理的组织模式

推行6S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队。该队伍可由5～15人组成，人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门，并由企业主要领导直接负责。同时设立6S推行办公室，下设若干工作小组，具体负责 6S管理相关项目的推行工作。

2、制定严密的6S活动计划

主要工作内容包括：

(1)制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式；

(2)编制推行6S管理整体规划、实施步骤、方案和方法；

(3)编制推行6S管理员工教育和培训计划；

(4)制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖惩方法；   

(5)定期(如每周)召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。

3、实施样板区先行

要制定详细的初期试行计划，以样板区先行 (而不是整个工厂范围内全部突然地开始实施6S管理)是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力，从而改变意识，建立信心，这对全面推行6S管理大有帮助。通过样板区的变化引导员工主动接受6S，并在适当时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

4、积极宣传6S管理的实质

企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“6S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“6S”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识6S意义与作用，纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导6S的重要性，对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立6S看板，公布6S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会6S的重要性。定期召开6S会议，总结、探讨6S活动的经验和新的方法。

5、推行6S管理的标准化

6S推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升形象，减少浪费。国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确，从检查流程到6S评比与奖惩，事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他文件来补充。

6、培养6S管理的良好环境

6S管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同，从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

7、持续进行6S管理的监督检查

监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组，在6S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证6S管理推行达到要求和按时完成。

8、加强评比，提高活动积极性

评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。

9、建设包含6S在内的企业文化

建设包含6S在内的企业文化，让全体成员理解、支持6S员工，只有让6S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“6S孤岛”现象。

总之，实施6S管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“6S管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。