概括起来，顾客化大量生产对传统生产管理的影响及产生的问题主要有以下几点：

    1)对需求类型和生产类型划分的影响。传统的生产管理理论对顾客需求类型有两种假设：标准化产品的大量需求和单件产品的顾客定制化需求。随之是两种完全不同的生产类型：大量生产和单件小批生产(还有一种处于中间状态的成批生产类型，为便于对比．这里仅讨论两种极端的情况)，并且认为这两种类型不可能同时发生在一种产品上，即要么是大量生产，要么是单件生产。而顾客化大量生产则把两种完全相对立的需求融合在一起，这就对传统生产管理的理论基础提出了挑战。

    2)对生产系统组织原则的影响。传统的大量生产一般按对象专业化原则组织生产过程，具有规模大、效率高、成本低的特点。而对顾客定制需求的单件小批生产则按工艺专业化原则组织生产过程，虽然适应性好。但劳动生产率低．制造周期较长，成本较高。传统的生产管理认为这是两种完全不同的生产系统，从生产系统设计到生产活动的组织、计划与控制都是分开研究的。显而易见，要实现按大量生产方式制造顾客定制的产品．单纯采用对象专业化原则或工艺专业化原则都无法满足其要求。

    3) 对获得经济效益和竞争力的原理认识不同

    传统生产组织的思想基础之一，是通过规模经济(Economy of scale)降低成本、增强企业的竞争力，因此企业总是希望不断扩大生产批量。顾客化大量生产则将企业获得竞争力的源泉转向广度经济(Economy of Scope)，强调扩大可供顾客选择的品种范围，并且要以大量生产的价格向顾客提供定制化产品。那么，原有的建立在规模经济基础上的生产管理模式就无法适应顾客化大量生产的要求。

    4)对生产计划生成机制的影响。传统的生产计划生成机制及相应软件，如MRPII等，有很多地方不适应顾客化大量生产。如MRPII系统中的物料清单(Blll of MatenaIs，BOM)是基于单个产品的(IndlvIdual-based BOM)，按这种结构构建顾客化大量生产下的BoM，将台导致自上而下整体安排资源．一般放弃单个订单，因而现在的MRPII对顾客化大量生产几乎设有什么价值。

    5)对生产过程控制方法论的影响。传统的生产管理认为用户需求与生产过程是分离的。生产控制的职能主要是协调内部因素以完成生产计划。而顾客化大量生产环境下．顾客可以很方便地通过信息网络与企业进行一对一的对话，顾客和企业的关系发生，巨大变化。很多原来属于企业的力量现在属于顾客了，顾客可以参与到生产过程中来。为了大量制造“一个一样”的产品，企业必须采用更为有效的控制机制，这是传统生产控制方法所不能满足的。