炼铁安全规程2-标语海报销售网

5卷场机及炉顶设备

5.1卷扬机室不准用木结构，室内应留有检修场地，设有与高炉值班室和上料操作室联络的电话和报警电铃，有良好的照明及通风除尘装置，含尘量应符合本规程18.3条表4的要求，并应根据气候条件设置空调设施。卷扬机室与高炉和桥上之间应设有过桥。

5.2斜桥下应有防护板或防护网，斜桥一侧应设有通往炉顶的符合本规程3.1条要求的走梯。

5.3料车（罐）应用两条钢绳牵引，钢绳的选择及更换，应符合本规程4.21条要求。

5.4主卷扬机应有钢绳松弛保护和极限张力保护装置。料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。

5.5运行中的料车和平衡车上严禁乘人。在斜桥走梯上行走时，不得靠近料车一侧。禁止用料车运送氧气、乙炔等其它易燃易爆品。

5.6卷扬机运转部件应有防护罩或栏杆。卷扬机的日常维修，必须得到司机及有关方面的同意，卷扬机主要部件出现问题或损坏时，必须及时处理或更换。若停机检修则必须有专人联络、监护或挂检修牌。

5.7炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。

5.8更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。

5.9必须保证装料设备的加工、安装精度、不泄漏煤气。通入大、小钟之间的拉杆密封处旋转密封间的蒸气或氮气的压力，必须超过炉顶工作压力0.01公斤/厘米²。通入大、小钟之间的蒸汽管口不得正对拉杆。

大、小钟应有电气联锁装置，联锁装置必须保证：

5.9.1大、小钟不能同时开启。

5.9.2均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启。

5.10设计的炉顶工作压力应能承受4公斤/厘米²以上煤气爆炸压力。生产时的炉顶压力不得超过设计规定。

5.11炉顶至少应设置两个直径不小于600毫米，且位置相对的人孔。

5.12炉顶导向装置和钢结构不得妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数为8，钢丝绳必须每周检查一次。

5.13高炉应有两套均压装置，均压管道不准有直角弯，并应在接近炉顶的均压管上安装排污阀。均压管道入口不应正对大钟拉杆。

禁止使用荒煤气均压。排污阀应定期排放。

5.14炉顶放散阀至少应比卷扬绳轮平台高出5米，并能在地面控制操作。

5.15炉顶设备采用液压传动装置时，不得使用可燃性油料。液压油缸应设有折叠式护罩，液压件不得漏油。

5.16大、小钟联锁保护失灵时，禁止强制开启大、小钟，要及时找出原因，组织抢修。

5.17炉顶清灰只准在白天进行，事先要取得值班工长同意。清灰时，煤气防护人员应在场监护。炉顶清灰管应通至炉下运灰车箱内。

5.18清理、更换受料漏斗衬板以前，必须取得卷扬机司机的操作牌，在卷扬机停止运转后进行。煤气防护人员应在场监护。

5.19大、小钟链条应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。每月要检查一次大钟密封性能，并记入技术档案。

5.20炉顶工作温度不得超过500℃。无料钟炉顶工作温度不得超过200℃，其密封仓不得超过70℃。

5.21高炉应有各自的工业蒸汽集汽包。集汽包的制造、使用，必须符合《锅炉压力容器安全监察规程》的要求。集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不准使用该汽包的蒸汽。

5.22无料钟炉顶的料罐、气密室等，不得有漏气和喷料现象。进入气密室检修前，必须先休风点火，并打开气密室人孔，排净残余氮气或者在休风前一小时改用压缩空气充压。

6 高炉主体构造和操作

6.1高炉内衬材料应符合国家标准。炉体填料、泥料、泥浆等应符合GBJ8-64《工业炉砌筑工程施工验收规范》的要求。

6.2风口平台应采用耐火砖砌筑。从炉壳向外的入口平台的最小净空宽度：≤100（米³）高炉，不小于3.5米；255～620（米³）高炉，不小于4米；1000（米³）以上高炉，不小于5米。

6.3大、中修以后，炉身部分的热电偶在送风前必须修复。安装冷却件时，必须防止冷却水管和炉壳钢结构受到破坏。

6.4高炉外壳和冷却壁穿孔或开裂时必须及时处理，必要时可减风或休风进行处理。

6.5大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组，对炉基进行全面检查，并将检查鉴定结果记录在案。鉴定小组要签字，记录要存档。

6.6热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温。其结果应正确显示于值班室内。强制通风冷却炉底时，炉底温度不得高于250℃；要有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉值班室。水冷炉底时，炉基温度不得高于200℃。

6.7炉基周围50米以内，除炉旁风机房外，不得有其它房屋建筑。炉基周围不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通，该处的清扫工作应有专人负责。

6.8风、渣口及各水套，除进出水管固定支撑外，风口二套，渣口二、三套必须有各自的固定支撑，风、渣口及各水套必须固牢、严密，不得泄漏煤气。

6.9风口的视孔盖必须严密，视孔镜应清晰。

6.10风口损坏时，应在工长指挥下及时更换。

6.11禁止使用坏渣口放渣。更换渣口工作，应在出尽渣、铁以后进行。

6.12渣口各套漏煤气时，应先点燃煤气，再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

6.13铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣。

6.14高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，要防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。

高炉的安全容铁量应按下式计算：

式中：T—安全容铁量，吨；

d—炉缸内径，米；

h—渣口、铁口中心线之间的距离，米；

r—铁水比重，7.0吨/米³。

6.15高炉应安装环绕炉身的检修平台；平台应符合本规程3.1条要求；平台与炉壳之间应留有间隙。渣口、铁口上方不得安设走梯。要有两个走梯通向炉身平台。

6.16高炉至少应设2条起互保作用的供水主管；供水主管应配有网眼小于6×6毫米的滤水网。

6.17冷却件安装前，应当用直径为水管内径0.6倍的木球进行通球试验，然后用压力为10公斤/厘米²的水试压，同时以0.75公斤的手锤敲击，要求无漏水、“冒汗”现象，经10分钟后压力降不大于3%，方可使用。

6.18风、渣口冷却水压至少应大于热风压力0.5公斤/厘米²。给水压力（公斤/厘米²）见下表：

高炉容积（米³）压力（公斤/厘米²）部位	≤100	255	620	≥1000
供水主管（风口平台处滤水器以上）	1.8~2.5	2.5~3.0	3.0~3.5	3.5~4.0
炉体上部	0.8~1.0	1.0~1.4	1.4~1.6	1.5~1.8
炉体下部	1.2~2.0	1.5~2.0	2.0~2.5	2.0~2.5

高压操作的高炉应比上表值高一个炉顶压力。

风口水压下降时，应立即通知供水厂（车间），并视具体情况，采取措施（包括休风处理）。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可适当减风。

6.19炉缸采用碳砖砌筑时，水温差不得超过5℃。炉体各部水温差充试范围见下表：

6.20汽化冷却时，汽包应安装在冷却壁以上足够高度的地方，以利循环。汽包容量应在最大热负荷下一个小时不另外供水时，也能保证正常生产。

6.21汽包的设计、制作及使用，应符合《锅炉压力容器安全监察规程》标准。

6.22每个汽包至少应有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区。汽包应有压力表、水位表、水位自动调节器、自动报警器。这些仪表读数应准确显示在值班室内。

炉容（米³）水温差（℃）部位	≤100	255	620	≥1000
炉身上部	—	10~14	10~14	10~15
炉身下部	10~14	10~14	10~14	10~12
炉腰	10~14	8~12	8~12	7~12
炉腹	10~16	10~14	8~12	7~10
风口带	4~6	4~6	3~5	3~5
炉缸	＜4	＜4	＜4	＜4
风渣口大套	3~5	3~5	3~5	5~6
风渣口二套	3~5	3~5	3~5	7~8

6.23汽化冷却时，上下水管的连接不得拐直角弯，不得逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）。

6.24汽化冷却必须使用软水，水质应符合低压锅炉用水标准。

6.25如出现下述情况之一，应改汽化冷却为水冷却：

6.25.1汽包水位迅速下降，又无法补充。

6.25.2长期停止供应软水。

6.25.3冷却壁损坏较多，损坏处又不易查出。

6.26每8小时至少检查一次各冷却部位的水温差及水压，发现异常，要及时处理，并将情况记入“配管班报”。

6.27高炉重要部位或其它地区冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壁，酌情减风或休风。打水时，防止向炉内漏水。炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。

6.28应定期清洗冷却壁。任何一个冷却壁排水受阻，应及时清洗该冷却壁。

6.29如果炉顶压力不断增高又无法控制，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障后，方准恢复工作。

6.30高压操作时，只有当大、小钟之间与炉顶压力差降至0.2公斤/厘米²以下时，才能短路开启大钟。

6.31休风基本要求：

6.31.1休风（或坐料）前必须同燃气（煤气主管部门）、鼓风、热风和喷吹等单位联系，未取得燃气部门的同意，不得休风（或坐料）。

6.31.2炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽，长期休风时煤气管道也要通入足够的蒸汽。

6.31.3炉顶放散阀应保持全开。

6.31.4切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器、煤气管道均应保持正压；长期休风前必须进行炉顶点火。长期休风或检修除尘器、煤气管道时，必须驱赶残余煤气。

6.31.5悬料时须经坐料处理后方可休风。

6.31.6因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、鼓风、热风、喷吹等有关单位。这些单位必须采取相应的紧急措施；使用该高炉煤气的部门应立即停止使用。

6.31.7休风（或坐料）应在渣、铁放尽后进行，人员要远离高炉周围。

6.31.8休风（或坐料）期间，禁止清除尘器的灰；有计划的休风时，必须在休风前将除尘器内的灰清尽。

6.31.9休风前及休风期间应注意检查冷却设备，坏的应及时更换，防止向炉内漏水。

6.31.10休风期间或短期休风之后，严禁停、开鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道必须保持正压。

6.31.11开、停炉及大、中修期间，必须有煤气防护人员监护，并在高炉附近设临时医疗点。

6.31.12休风检修完毕后，未经休风负责人同意，不得送风。

6.32开、停炉必须组成以生产厂长（总工程师）为首的领导小组负责指挥，并负责制定开、停炉方案和工作细则。

6.33开炉前（包括新建或大修的热风炉），必须按制定的烘炉曲线烘炉。炉皮应有临时排气孔。经24小时连续联动试车正常后，才能开炉。

6.34开炉前，冷风管须保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道必须通入蒸汽，驱除残余空气。送风后，中、小高炉炉顶煤气压力必须大于0.03~0.05公斤/厘米²，大高炉炉顶煤气压力必须大于0.05~0.08公斤/厘米²，并作煤气爆发试验，确认不能产生爆炸后，才能接通煤气系统。

6.35开炉前，应准备好足够强度的和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包。碳砖炉缸除用粘土砖砌筑碳砖保护层以外，应将铁口泥包封严，不漏空气。做铁口泥包前，不得安装风管。

6.36停炉时应做好以下工作：

6.36.1停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。

6.36.2打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。避免休风，必须休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。

6.36.3打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每小时分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。

6.36.4应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。

6.36.5停炉过程中，铁口角度、铁口眼应逐次加大，减少炉缸积存的渣、铁。

6.36.6大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。

6.37鼓风机突然停风时的要求：

6.37.1鼓风机停风1~2分钟，且没有引起高炉产生灌渣、烧穿事故，可以继续向高炉送风。

6.37.2鼓风机停风已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机时间较长，则应立即出尽高炉的渣、铁并按休风程序休风。

6.38全厂或者高炉生产系统全部停电（包括鼓风机），应按本规程6.37.2条处理，

若仅煤气系统停电，则立即减风，同时防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，立即出尽渣、铁。若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或者切断煤气。

运料系统停电时，高炉炉顶温度不得超过550℃。

6.39发生停电事故后，应将电源闸门断开。恢复供电后，确认无人在线路上工作后，方准按生产程序依次合闸。

6.40风口水压下降时，应视具体情况，减风处理。风口水压力小于1公斤/厘米²时，高炉应立即休风。水压正常后，恢复送水前，应确认冷却设备无损、无阻。送水时应分段，缓慢进行，防止产生大量蒸气发生爆炸。

6．41高炉炉缸烧穿时应立即休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。

6．42风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或因误操作渣口被拨出时，首先应减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故。出尽渣、铁后休风。

6.43高炉休风时，对煤气的处理，除遵守本规程外，还要遵守冶金部《煤气安全规程》。

6.44停、开炉工作进行时，对煤气系统蒸汽压力必须大于3公斤/厘米²，并保证畅通无阻。


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