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| 炼铁安全规程3-喷吹煤粉 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 双击自动滚屏 | 发布者：炼铁安全规程 发布时间：2011/12/6 阅读：1023次 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 喷吹煤粉 7.1煤粉设备室及室内的一切设备均应有防爆措施。设备室和应该泄爆的设备应有泄爆装置，室内要通风良好。煤粉罐及输送煤粉管道应有供应压缩空气的旁路设施。 喷吹烟煤时则应有供应氮气的旁路设施。该旁路设施应涂黄色，以区别于其他系统。 喷吹煤粉设备房周围，应留有通行消防车的道路。 喷吹系统或者在该区域内需要动明火时，应经安全、保卫部门同意，发给动火证，并采取防火、防爆措施。喷吹系统动火前，应将系统中残煤吹扫干净。 7.2贮煤罐、喷吹罐应有泄爆孔。泄爆孔的面积，由设计确定。泄瀑膜须用1.0毫米厚的铝板，每批铝板使用前，应抽样检验耐压强度。泄爆孔应朝向安全地点。 喷吹罐停止吹煤时，储煤时间不应超过12小时；喷吹烟煤时，储煤罐和喷吹罐储煤时间不应超过8小时。罐体结构应能保证煤粉从罐内完全、自动流出，应有测量罐内煤粉料面高低的指示计。 7.3在喷吹烟煤系统中，为保证及时处理事故，防止手动操作失误，应设置气控装置和非电动顺序控制系统。 7.4当控制喷吹煤粉的阀门、调整阀门和切断阀门有一个失灵或仪表失灵时，应能自动停止向高炉喷吹煤粉并报警。 7.5混合器与煤粉输送管线之间，应有逆止阀和自动切断阀，所有喷煤的风口前的支管上均应安装逆止阀。 7.6喷吹房与炉台之间，应有走桥相通，有信号与高炉值班室联系。 喷吹煤粉时，喷吹罐压力至少大于高炉热风压力0.5公斤/厘米2，否则禁止喷吹。 7.7煤粉管道的设计及喷吹煤粉的速度，应保证煤粉不沉积。停止喷炊时，应当有压缩空气吹扫管道。喷吹烟煤时则须用氮气吹扫。 7.8煤粉、空气的混合器，不许安设在风口平台上。 7.9喷吹烟煤时，喷吹罐的充压和收尘设备的气源必须使用氮气。 氮气系统不允许泄漏。 7.10喷吹系统和喷吹系统区域应有防火设施。 7.11球磨机出口的温度应低于80℃，煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应低于70℃。喷吹罐应有温度记录和超温、超压警报装置。 7.12喷吹烟煤时，制粉系统气体含氧量不得大于15%。 7.13风大于1公斤/厘米2的压力容器，应符合《锅炉压力容器监察规程》的要求。 7.14喷吹罐的限压阀应安装过滤器，禁止直接向大气中排放煤粉。 7.15检查制粉、喷吹系统时，应使用防爆照明灯具。 7.16对喷吹煤粉系统的一切设备、设施及室内墙壁地面必须建立每班的严格清扫、冲洗制度。 7.17检修喷吹煤粉设备时，要防止设备中积存的煤尘飞扬和发生爆炸，使用的工具应镀铜，检修现场严禁动火或产生火花。必须动火时，要经安全、保卫部门同意。 8 富氧鼓风 8.1连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。 8.2含氧量超过25%且热风系统漏风，或者坐料以及风口灌渣（焦碳）时，应停止吹氧。 8.3吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污；使用工具还应镀铜、脱脂。吹氧设备周围严禁动火。 开启氧气阀门应按顺序缓慢进行。氧气压力不得过小或过大，否则应随时通知供氧部门进行调整。 8.4正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力1公斤/厘米2，小于该值时应通知制氧、输氧单位，并立即停止供氧。 8.5氧气管道检修和长期停用重新启用前，应彻底检查、清扫，确认安全后方可使用。 8.6检修吹氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏。并用干燥的压气或氮气置换，取样化验合格后，经安全、保卫部门同意，方可施工。 8.7严禁干、湿氧气在氧气管道中混送，或交替输送。 8.8对氧气管道、应定期测壁厚，最长不超过5年。必要时要做控伤检查和强度试验。当壁厚腐蚀达1毫米时，应更换管道。 9 炉前出铁场和炉台构筑物 9.1炉前出铁应设防雨天棚。防雨天棚的高度应符合下表要求：
天棚顶设有清灰装置时，天棚顶的坡度可为1/12，没有清灰装置时，其倾斜角应不小于45°，并应定期清除积灰。 渣口和渣铁罐上面应设防雨棚和排烟罩。 255米3及其以上的高炉，炉前出铁场支柱应用钢结构件；小于255米3的高炉，可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热措施。炉前铸铁时，所有房架均应采用钢结构件。 9.2每个铁口的流量，不得长期大于3000/24小时。容积大于1500米3的高炉，宜有2个以上的铁口。高炉应有2个以上的渣口。 9.3渣沟、铁沟应有横跨用的活动小桥，撇渣器上应设防护罩。渣口正前方，应设挡渣墙。 9.4炉台及构筑物，应经常清除铁瘤和清扫灰尘。 9.5炉前辅助材料及铁块的运输应机械化。 9.6高压高炉主铁沟坡度应大于5%，常压高炉主铁沟坡度可为10～20%。一般中型高炉主铁沟的净断面宜为0.7～0.9米2。大型高炉主铁沟的净断面不宜小于1.3米2。主铁沟长度不宜小于下表数值：
主渣沟坡度应为15～20%，直线长度不得小于4～5米。渣沟、铁沟不宜转直角弯，转弯曲率半径宜选2.5～3米。 9.7泥炮操作室应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，泥炮室应有两个相对位置的出、入口通至安全地点。 9.8新建、改建高炉炉前的渣沟、铁沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。 出铁场及其周围环境，含尘量应符合本规程18.3条表4的要求。 现有高炉在大修时应完善上述装置，使炉前空气含尘量和有害气体含量达到本规程18.3条表4的要求。 9.9禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。 10 热风炉和煤气系统 10.1热风炉及其管道内衬耐火砖和绝热材料，应符合国家规定的标准。新型材料的选用至少应符合上述要求。 10.2热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹时，应立即停用，及时处理。值班人员每8小时至少检查一次热风炉。 10.3热风炉应有技术档案，检修计划及其执行情况应归档。除日常检查外，每月应详细检查一次热风炉及其附件。每年应测定一次热风炉气体动力学数据。测定结果应归档。 10.4热风炉炉壳上禁止焊接支架，检修作业时临时架设的支架，在检修作业完毕后必须立即全部拆除。 10.5禁止在热风炉各平台及走道上堆放杂物，并经常清扫。 10.6热风炉烟道应留有清扫和检查用的人孔。为防止烟道积水，应配备水泵。 10.7燃烧器的煤气管，应有煤气自动切断闸板，当燃烧器风机停止运转时，该闸板应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道上应有流量表及煤气流量调节器。 10.8热风炉管道和各阀门应严密。放风阀应在冷风管道上，其操纵台应设在泥炮室侧，要备有电动开关按钮和手动操纵杆；高炉值班室内应设电动控制阀。为监测放风情况，泥炮室侧的操纵按钮（或摇柄）附近，应安装风压表。 10.9热风炉混风调节阀前，必须备有闸板式切断阀。当高炉风压小于0.2公斤/厘米2时，必须自动关闭混风切断阀。 10.10热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准。 10.11热风炉必须使用净煤气烧炉，净煤气含尘量应符合下表要求：
煤气中的饱和水含量应小于47.45克/标米3（相当于煤气温度35℃时的饱和水含量）。 热风炉净煤气支管处煤气压力应符合下表要求：
10.12热风炉烧炉期间，应经常观察和调整煤气火焰。出现灭火时，应及时关闭煤气闸板，找出灭火原因后，确认能重新点时，方可点火。 煤气自动调节机失灵时，不得烧炉。 10.13热风炉应有倒流管。休风应使用倒流管倒流。无倒流管的热风炉，倒流炉炉顶温度应超过1000℃，不得几座热风炉同时倒流。严禁用倒流的热风炉送风。 10.14休风后，各项电动联锁操作应改为手动操作。烧炉使用的天然气或焦炉煤气，应在减风时关闭。 10.15煤气管道必须维持正压，煤气闸板必须不泄漏煤气。 10.16高炉和热风炉所有附属设备的煤气管道的最高处，均必须有煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面控制。 经常有人进行检修作业的一类煤气区，应有经过净化的压缩空气管道及阀门，以备作业时配带送风面具使用。 10.17严禁除尘器和高炉煤气管道泄漏。如果泄漏，必须及时处理，必要时可以休风处理。 10.18在除尘器的下部和上部，至少应各有一个直径不小于600毫米的人孔，并设置两个相对出入口的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉值班室或高炉炉台。 10.19除尘器应安有带旋塞的蒸汽管头，所使用的蒸汽应与炉台蒸汽包联结，汽包与除尘气之间的蒸气管不得堵塞或冻结。 10.20除尘器在荒煤气入口处应有锥形盘式切断阀门，该阀门的控制开关应设在炉台上。 10.21原有除尘器清灰使用的重锤锥形盘式阀，应大中、中修时改为湿式螺旋清灰机或改用管道输送。 10.22除尘器每天至少应清一次灰，清灰时应经工长同意。 10.23检修清灰阀时，放灰口必须用盲板堵死，并须切断电源，煤气救护人员应在场监护。 10.24清灰阀关不严时，应减风后关严，但不得休风。 11 炉前渣、铁处理 11.1应严格按进度表，在值班工长领导下组织出渣、放铁。 11.2出铁、渣以前，必须做好准备工作，并发出出铁、出渣的音响或停止信号。水冲渣的高炉必须先开动冲渣水泵。 11.3应根据高炉的有效容积和冶炼强度来规定铁口的深度和角度。并制定铁口维护制度，严禁铁口潮湿时出铁。 11.4泥炮应由专人操作，炮头必须完整。炮泥应按规定标准配制。根据铁口状况及炮泥种类，决定打泥量及拔炮时间。 11.5渣沟、铁沟和砂口，应定期铺垫并加强日常维修。 11.6处理铁口及出铁时，铁口正对面不准站人，炉前吊车应远离铁口。出铁、出渣时，严禁清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 11.7开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不得影响泥炮工作。 11.8泥炮应有量泥标尺。泥炮装泥时，不准将手放入装泥口内。 液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 11.9装泥时，禁止往泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。 11.10泥炮应有音响信号。开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 11.11铁口发生事故或泥炮失灵时，应减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。 11.12炉前设备的电缆线应防止机械损伤和烧损。电气设备应接地或接零。 11.13更换开口机钻头或钻杆时，应切断电源。 11.14通氧气用的胶管应脱脂，炉前使用的氧气胶管长度不得小于30米，10米内不允许有接头。 氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管联接处不得漏气。 放置的氧气瓶必须距离明火10米以外，并不得放在正对渣、铁口处。氧气瓶要有瓶盖和安全阀，并严防油脂污染。 11.15炉前工具在接触铁水前，必须烘干。 11.16使用的铁水罐必须烘干。要建立渣、铁罐使用牌制度。没有取得使用牌，不得使用该渣、铁罐。 11.17渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300毫米。不得移动正在用于出渣、出铁的渣、铁罐位。 11.18活动砂口，活动主沟和摆动溜咀的接头处，必须认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。出铁前，应检查摆动溜咀的机械可靠性及灵活性。 11.19渣罐倾翻装置必须能自锁，渣罐使用以前，必须喷以灰浆或用干渣垫底。渣罐内禁止有积水和易燃易爆物质。 11.20铁罐轴耳应锻制，其安全系数不得小于8。轴耳磨超过原轴直径的10%即报废。每年应对轴耳作一次非破坏性探伤检查，并作好记录，归档。 11.21禁止使用凝盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐。禁止使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。 重罐不许落地。 11.22重渣、铁罐车的行驶速度不得大于10公里/小时。在高炉下行走、倒调时不得大于5公里/小时。 11.23必须根据出铁进度表，提前30分钟配好渣、铁罐，要逐步做到重罐拉走后立即配空罐。 11.24水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量，应多于7吨。水压不宜低于1.5～2.0公斤/厘米2。 11.25冲渣沟坡度应大于3.5%，不得有直角弯，尽量直线布置。铁口冲渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉渣口应有各自的水渣沟，并设有活动封盖及排烟装置。 水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台。水渣池周围应有栏杆。内壁应有扶梯，规格应符合本规程3.1条要求。 11.26靠近炉台的水渣沟上部和渣沟溜咀前，应有净空尺寸不大于200毫米的活动栏网。 11.27出铁、出渣前，应有音响和灯光信号与水泵房联系。确保水量水压正常。出故障时，应立即停止冲渣。 11.28启动水泵前，应确保水冲渣沟内无人。故障停泵， 必须及时报告。 11.29水冲渣时，溜咀附近不许站人。铁口不正常时，应停止水冲渣。 11.30渣沟内应有沉铁坑，严防渣罐或水渣沟过铁。 11.31水冲渣发生事故时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。 11.32炉前冲渣不准使用未经净化处理的煤气洗涤水，水冲渣蒸汽中的有害物质含量应符合本规程18.3条表4的要求。 11.33弃渣场场址应在总图设计中统一布置。 11.34弃渣场应设专用铁路线，其要求应符合《工业企业厂内运输安全规程》。 11.35倾翻渣罐时倾翻角度应小于116度（丝杆剩5～6扣）。翻罐时，人员应离开。倒干渣应选好地形，防止渣壳崩落伤人。翻罐前，罐车必须采取止轮措施，再远距离操作翻罐。 11.36向翻罐机供电时，应采用隐蔽插头的软电缆，并在离罐30米以外的地点操作按钮。 11.37应使用打渣壳机和撞罐机处理罐口结壳及翻渣后的罐内结壳。 11.38渣中含铁较多时，严禁向弃渣池倾翻。 11.39平渣机工作时应防止轧坏电缆或溜车。平渣机工作地区距离罐车位置，应不少于30米，翻罐时不少于50米。 11.40重渣罐翻不出渣时，要待彻底凝固后再处理。 |
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