南方企业文化宣传网----文章编号:1522----加入日期:2010/2/9

『关闭窗口』

实施SPC的程序

实施SPC的程序
    使用SPC控制方法．需要花费一定的人力、物力，故在正式实施前必须做好准备工作，以减少浪费，保证实施的可靠性和有效性。SPC的实施一般按以下程序进行：
    1．开展全员SPC培训工作
    企业内部的主管部门首先要向全体员工讲述应用SPC这一先进质量管理工具控制产品
质量的重要意义，使员工从思想上认识到应用SPC控制产品质量的重要性；组织各单位质量管理人员和技术人员认真学习SPC的基本原理、控制图的选择、描点方法，控制限的计算、工序能力指数的计算等应用技术；对现场操作者进行SPC知识的培训，重点是控制图的计算、绘制，判异准则的应用等，通过培训使广大员工提高对9PC理论的理解，深刻领会应用SPC控制工序的重要性以及SPC必备的理论知识，为开展SPC工作打好基础。
    2．SPC控制点的选取原则
    (1)对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有直接影响的零部件的关键特性和重要特性。
    (2)图纸给出的关键、重要特性。
    (3)经常出现故障的质量特性。
    (4)对下道工序影响较大的质量特性。
    3．选择合适的控制图
    要根据控制点的性质来选择控制图。对于连续测得的质量特性值，如长度、重量、强度等计量型数据，应选用均值—极差控制图( —R图)、均值—标准差控制图( —S图)；按个数数得的非连续性取值的质量特性值，例如不合格品数、不合格率、铸件的疵点数等质量特性值数据，应选用不合格品率控制图(P图)、不合格品数控制图(Pn图)、不合格数控制图(C图)、单位不合格控制图(U图)。预控图是一种简便的质量控制工具，它不仅适用于计量值工序，也适用于计数值工序。但需满足：(1)过程服从正态分布；(2)CP＞1；(3)工序分布中心与标准中心重合。
    4．对测量系统进行检查
    测量系统的准确性，对SPC数据的真实性和正确性十分重要，否则会影响SPC数据的准确度，导致浪费甚至起误导作用。因此，对实施SPC工序的测量系统必须进行严格地分析和检查。
    5．收集数据作分析用控制图
    每个控制点至少收集35组数据，每组4—5个数据，做出分析用控制图。大部分生产工序进行第一次收集数据分析时，往往都有异常点，必须将末处于统计控制状态的异常点加以剔除。经过校核后处于统计控制状态的控制图，才可供工序控制使用。
    6．作控制用控制图
    控制图受控后，计算出工序能力指数，延长其控制限作为控制用控制图，下发到各控制点。控制图的测量、绘制由操作者完成，控制图的异常处理和分析工作，由各单位的质量管理员和工艺人员完成。
    7．建立SPC工作组
    建立SPC工作组。制定出SPC管理制度。实施SPC管理的各单位SPC的执行情况，由SPC工作组监督检查，并将检查中发现的问题及时通知各单位。各单位建立基层SPC工作组，制定本部门的“SPC管理制度“，明确工作责任，随时对出现的异常情况进行分析。采取有效措施，以保证工序处于可控态，同时定期对SPC操作者及相关人员进行培训，要求各单位严格按规定执行，以确保SPC工作顺利进行。
文章来源：www.5s886.com

>>上篇文章:控制图的分类
>>下篇文章:实施SPC过程中应注意的几个问题