南方企业文化宣传网----文章编号:1881----加入日期:2010/4/6

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控制圖的分析

控制圖的分析
5.1 正常狀態
控制圖的點子反映了生產製程的穩定程度。當控制圖滿足下列條件，我們就認為生產製程基本處於正常狀態：

a. 點子沒有跳出控制界限；

b. 點子在控制界限內排列沒有異常。


5.2 異常現象
小概率事件在有限次試驗中被認為不可能出現,如出現則認為存在异常現象.

5.2.1 連點
在中心線的任何一方，有連續的點子就稱為連點。

如果連點的數目等於七或以上，我們便可總結在製程中，有不正常的因素存在。









5.2.2 趨勢
如果有連續的點子上升或下降，我們便稱之為趨勢。

我們考慮如果有連續七個點子的升或降的趨勢時，在製程中會有不正常的因素存在。










5.2.3 週期性
如果點子顯示相同的轉變型(即升或降)出現在相同的時間差別時，即點子的軌跡有規律地變化，我們便稱之為週期性的型態。









5.2.4 靠緊
當點子緊靠控制界限時，我們便稱之為界限緊靠。









5.2.5 水平的轉變
因點子的型態急趨於上升或下降時，而產生一個新的水平。










5.3 修正和預防行動的指引
5.3.1 『修正和預防行動的指引』的目的

 我們要訂立一種策略去應付特別事故的發生。如果對統計控制圖的訊號沒有正確的回應。統計製程控制的計劃便失去意義。

 當有特殊的因素存在是需要採取行動去找尋原因。最初的步驟是運用操作員的技術和經驗。如果不足夠，便需要設立一個問題解小組。操作員，主管和技術員是這個小組的核心，但實際的性質要視乎個別的問題。

 最重要的是，統計製程控制計劃是一定需要對控制表和分析的員工的工作和責任有一套策略和清楚的指引，處理特別事故的守則是需要設立。

 進行統計製程控制的成功和失敗的分別在於對產生失去控制後，採取行動而把工序重回範圍內的所需時間。要減低此部份的延誤，建議採用『修正和預防行動的指引』。

 『修正和預防行動的指引』是一份問題解決指引，裏面清楚地列明跟催的步驟；所有的解決辦法到預先制訂，因此，當有事故產生，不需要浪費時間去決定解決的辦法。

 一方面，它可協助操作員獨自解決問題及認明特殊的行動來促使工序回復正常。

 另一方面，此指引也提供一份資料作為培訓新的操作員和工程師。





5.3.2 設立『修正和預防行動的指引』的步驟
設立『修正和預防行動的指引』的步驟如下：

a. 認明所有在查驗時會可能發生的潛在性缺陷和情況。如果可能性的缺點太多，選取最重要的和經常性的。

b. 對每一種缺點和情況都設定可能的因素。此步驟的目的是深入理解問題和協助認明預防的行動。如果有多於一種的可能性因素，便跟據可能性的先後排列出來。

c. 了解缺點的種類後，便可在各部門設立修正及防止性的行動。




5.3.3 四種常見的『修正和預防行動的指引』
四種常見的缺點和『修正及預防行動的指引』如下:

缺點種類 描述
負責部門 修正行動 預防行動
手藝 缺點是因有意識或無意地不跟隨預定的方法或工序  生產部 1. 報廢
2. 重做或修理
3. 重驗 1. 提高操作員的警覺性
2. 實行工序抽查
3. 執行公司工藝質量的政策

產品設計 缺點因產品設計或規格的錯誤  設計部/工程部  1. 代替
 2. 重做
 3. 報廢
 4. 重驗  1.  提出工程
 修改
工序 缺點因錯用不正確的方法，工具或 機器  製造工程  1. 重做
 2. 修改
 3. 報廢
 4. 重驗  1.  調較機器
 或工序變
 數
 2. 維修工具
 或機器
 3. 轉換工序
元件 因內部的原因或外來的供應商提供有缺點的元件  質量部  1. 重做
 2. 修改
 3. 報廢
 4. 退回供應
 商  外在
 1.  進行嚴格
 的來料查
 驗
 2.  反映事實
 給供應商
 內在
 1.  提高查驗
 的效率


文章来源：www.5s886.com

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