南方企业文化宣传网----文章编号:937----加入日期:2009/6/9

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5S实务

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　4、文明礼貌的习惯  
　　☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。  
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
　　☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识  
　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识
　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
　　· 物品的保管要 定点、定容、定量
　　· 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法 · 易取
　　· 不超出所规定的范围
　　· 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
　　· 现物的表示和放置场所的表示  
　　· 某些表示方法全公司要统一
　　· 在表示方法上多下工夫  
　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮  
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范  
　　☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　● 维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　● 提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）


■ 5S的推行步骤
　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　
　　5S活动推行的步骤（11-STEP）
　　步骤1：成立推行组织
　　1．推行委员会及推行办公室成立
　　2．组织职掌确定
　　3．委员的主要工作
　　4．编组及责任区划分
　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
　　步骤2:拟定推行方针及目标
　　方针制定：
　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象
　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
　　例四：规范现场·现物、提升人的品质
　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
　　目标制定:
　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
　　例一：第4个月各部门考核90分以上
　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
　　步骤3:拟定工作计划及实施方法  
　　1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据
　　2．收集资料及借鉴他厂做法
　　3．制定5S活动实施办法
　　4．制定要与不要的物品区分方法
　　5．制定5S活动评比的方法
　　6．制定5S活动奖惩办法
　　7．其他相关规定（5S时间等）
　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
　　步骤4:教育
　　1． 每个部门对全员进行教育
　　·5S的内容及目的
　　·5S的实施方法
　　·5S的评比方法
　　2． 新进员工的5S训练
　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
　　步骤5:活动前的宣传造势
　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
　　2．海报、内部报刊宣传
　　3．宣传栏
　　步骤6: 实施
　　1．前期作业准备
　　·方法说明会
　　·道具准备
　　2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）  
　　3．建立地面划线及物品标识标准
　　4．"3定"、"3要素"展开
　　5．定点摄影
　　6．做成"5S日常确认表"及实施
　　7．红牌作战
　　步骤7:活动评比办法确定
　　1． 加权系数:
　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　2． 考核评分法
　　步骤8:查核
　　1．现场查核
　　2．5S问题点质疑、解答
　　3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）
　　步骤9:评比及奖惩
　　1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
　　步骤10:检讨与修正
　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
　　1. QC手法
　　产品首检及工序确认控制程序
　　1 目的：通过产品首检及工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。
　　2 适用范围：本规程适用于公司所有产品的生产过程。
　　3 概念区分
　　3.1 产品首检：批量生产开始时，对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。
　　3.2工序确认：每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下，按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认，确保无品质异常。
　　4 职责：工程内质检员负责产品首检及工序确认工作，并填写相关的记录表；组长负责记录表的确认，根据情况决定投入生产或采取纠正措施，并及时向科长汇报；科长负责督导和必要的指导工作，出现问题时及时向制造主管汇报以便必要时调整生产安排。
　　5 控制规程
　　5.1产品首检
　　5.1.1产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的5件，由工程内质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试，然后填写《产品首检报告》，并根据产品规定要求做出符合性判定。
　　5.1.2凡产品按规定要求要进行可靠性例行实验的，质检员送例行实验室，由实验室专门人员进行实验及填写实验结果做符合性判定。
　　5.1.3规定的检查、测试、例行实验项目完成后，质检员把填写好的《产品首检报告》交组长确认。
　　5.1.4组长对《产品首检报告》进行审核，确认符合性判定是否无误 （必要时要对首检品进行验证）。
　　5.1.5首检品各项指针均符合产品规定要求时，组长可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时应马上报告科长，由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。
　　5.1.6工单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，要按上述规定再次进行产品首检。
　　5.2工序确认
　　5.2.1每天上午、下午、晚上工作开始时，工程内质检员要及时对各工序最初加工的10件在制品进行品质状况确认，确保无品质异常，并填写《工序确认报告》。
　　5.2.2工序确认无品质异常时可正常生产，若有异常时立即向班组长反映并填写《品质异常通知单》。
　　5.2.3班组长根据异常情况的严重性（按有关规定）决定是否要报告科长暂停生产由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施，若一时不能恢复生产时，科长应向制造部主管汇报，以便及时调整生产安排。
　　5.2.4调试员在调试、换模、修模、更换胶料及设备维修后必须进行工序确认。
　　5.3纠正、预防措施有效性的确认：凡采取纠正预防措施的，质检员应对其实施进行跟进，并对其有效性进行确认，决定是否有必要采取进一步的措施，直到满意为止。
　　5.4相关记录的保存：《产品首检报告》、《工序确认报告》、《品质异常通知单》及《纠正、预防措施报告》等应由品质部按规定期限妥善保存。
　　6 相关记录
　　《产品首检报告》
　　《工序确认报告》
　　《品质异常通知单》
　　《纠正、预防措施报告》 文章来源：www.5s886.com

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